降低轴流风机噪声的基本方式大体上有三种：①、利用气动声学原理来设计低噪声风机，②、无源声控制，③、采用有源声控制。第一种难度较大，理论也不够成熟，但是由于它是从噪声源处着手，没有为降噪而增加质量、空间和成本，具有较大的吸引力；第二种采用消声、隔声或吸聲等措施，也存在着一些问题：其一是低频噪声难以消除，其二是增加了质量和成本；第三种通过引入二次声源建立一个相消干涉模式，从而实现指定区域内声能降低或消除的目的，具有良好的解决低频噪声问题的潜力，对于帮助改变叶片的设计，强化机械的性能有着积极的推动作用。今天小编简单分享几点降低轴流风机噪音的方式。
一、选用新型高效的叶栅，减少气流损失。
二、选择流型时，使静压沿径向逐渐加大，从而使叶片低能附面层更多的集中在靠近叶根处，比如采用前掠动叶的轴流风机。
三、尽可能选择较大叶轮直径和较小的风机转速，风机噪声与气流相对速度的5次方成正比，因此减小转速能有效地降低噪声。
四、叶片尾缘厚度尽量减小，特别是高速旋转的短弦长叶片，因为其在尾迹宽度中占有约75%的比重。
五、降低叶片表面粗糙度，从而减小附面层的厚度。
六、在动叶外径处加装旋转环并减少其与外壳的相对间隙，利用两者之间的夹角变化，改变旋转的速率，起到加大风压的作用。在叶尖相对间歇为0.2%时，可以降低噪声约6dB，效率提高。
七、DT比为0.051附近时，比噪声级可达到最小。DT比定义为叶轮中径处尾迹宽度与叶轮节距之比。
八、采用小弦长和薄叶型静叶，动叶与静叶两者的之间间距为0.5-1倍弦长，形成较大的反角，这种方式能够有效的提高叶片产生声波的概率，起到降噪的效果。
九、通过在不等距叶片设计中，使叶片间夹角不相等，达到减少各个叶片所产生的噪声间的同相叠加的目的。
