离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；风洞风源和气垫船的充气和推进等。由于离心风机叶片是在含尘气流中工作，气流中的粉尘颗粒既要对离心风机叶片产生磨损，又要在风机叶片上附着积灰，且这种磨损和积灰是不均匀的，因而使风机转子的平衡遭到破坏，引起风机振动，缩短风机寿命，严重者可使风机不能正常工作。今天厂家简单谈谈离心风机叶片磨损的影响因素。来看看吧。
一、风机叶片的形状
离心风机叶轮叶片形状对磨损的程度有着重要的影响一般单直型叶片通风机，比机翼型叶片通风机磨，后向式叶片通风机，比前向式叶片通风机耐磨高效机翼型叶片通风机由于其压力系数较低，叶直径大，圆周速度高，磨损程度也大。因此，通过计改变叶片型式和叶片角度，可以减少或避免叶叶片的磨损。
二、叶片的材质
叶轮耐磨性能与其材料的硬度关系很大，一般而言，叶轮材料的硬度越高,则抗冲击能力越强，耐磨性能越好。但叶轮的耐磨性不仅取决于材料硬度，而且还与材料成分有关。经过热处理后的各种不同成分的钢，虽然硬度相同，却有不同的耐磨性。如40钢和16Mn热处理后硬度相近，但是16Mn比40钢耐磨性强得多，由此可见，提高材料的耐磨性，既要提高材料硬度，也要选用合适的材料。
三、气体中尘粒的硬度
尘粒对金属的磨损是由尘粒对金属的撞击和擦伤两种作用构成的，但其先决条件是尘粒被压入金属，使之形成一个塑性的凹坑，在大量尘粒的连续作用下，这些凹坑将逐渐形成一个塑性变形的薄层。当尘粒的作用负荷超过塑性变形层的极限强度时，这一表层即被破坏而掉落，造成磨损。当尘粒的硬度较高并超过风机流道部件的硬度时，就会打击或磨损其所接触面的流道壁面，如同锉刀在工作上锉削一样。尘粒硬度越高离心风机中的流道壁面就被磨损得越快。
尘粒硬度对离心风机叶片的磨损影响可用粉尘硬度Ha与叶片材料硬度Hm的比值描述，Ha/Hm越大，叶轮的磨性率越大。Ha/Hm≤0.64 时表现为软料磨损，叶轮的磨损率较低;Ha/Hm≥0.64 时表现为硬磨料磨损，叶片的磨损率较大。
四、气体的含尘浓度和速度
叶轮的磨损量与气体的含尘浓度成正比，粉尘浓度越大，单位时间内固体颗粒撞击叶轮叶片壁面次数和频率越高，叶轮叶片磨蚀越严重叶轮的磨损量与气体运动速度的n 次方成正比，速度越大，尘粒的离心力和动能越大，对叶轮的冲击越大，磨损越严重。
