离心风机是利用电机带动，使离心机转子作高速旋转产生强大的离心力，从而使从进风口吸入的气流在机壳内作离心运动，再由出风口一侧送出的通风设备。其通常用于工矿企事业单位空气的净化除尘、通风换气。今天厂家简单谈谈离心风机叶片三维反问题优化流程。希望对大家有帮助，来看看吧。
首先，需要采用正交试验设计的方法，建立离心风机的基本参数，以创造样本空间；然后，在采用三维反问题的设计方法对这个样本空间的相对比较出有价值的试验点进行各类评估以及计算，从而得到风机叶轮的最佳设计规划；其中采用CFD（计算流体动力学）计算方法，对得到的离心风机的叶轮模型进行全方面的性能方面评价；根据CFD的最终计算结果，建立出离心风机性能的一系列的参数的響应面的具体而客观的函数关系式。当电机运转起来，带动风机叶轮的正常旋转时，叶轮中的叶片之间的气体也跟着流动，发生一定规律的旋转，并且在离心力的作用下，排出这些流动的气体，这样周边的气体流变大，这样会使气体在流动的过程中，把动能转换成静压能，随着流体的不断增压，又能使静压能转换为高效的速能，通再过排气口排出其参与运动的气体，此时叶轮中间会形成一定的负压力，但由于入口承受着负压的状态，会使外界气体在负大气压的作用下立即补入空气，从而在叶轮连续旋转的作用下，重复的不断排出、补入气体的运动，从而达到连续鼓风的一个最终目的。
当然在同等功率下，风压与风量的关系一般是成反比的。同等功率下，风压增高，风量就会相对降低；反之风量增大，风压就会大大降低，只有这样，才可以充分的发挥电机最大的作用。对两者的函数关系式，进行最优的搜索结果加以分析，得出最优的设计方案；最后得出的最好解决方案后，进行CFD计算核实，结果确实为最优，则输出最终结果；如果不是最优，则将结算结果加到实验研究的样本空间。这样，遵循动能转换为势能的变换原理，利用高速旋转的叶轮，把气体加速、减速以及改变风的流向，使动能再转换成势能。在离心风机中，气体从轴面进入叶轮，气体随之被叶轮转动时改变方向，进入到扩压器中，气体改变了流动的方向所以造成一定量的减速，这个减速的作用，将动能转换成势能。因为其压力的增高原因，主要取决与叶轮的成效，而后发生扩压等一系列过程。
