离心风机的叶轮磨损的问题是其比较常见的问题之一，在实践过程中其产生的原因一般也比较为人所知。分析原因，要从内部和外部两个方面入手，这样总结得出的结论才更加具有说服力和证明力，从而也就能够找到更加适合的解决对策和方法。离心风机叶片磨损，实际上是一种喷砂型的固体粒子对靶材表面的冲蚀。固体粒子冲击到靶材表面上，一般都会造成靶材的冲蚀破坏。靶材的耐磨性或耐冲蚀性反比于一定工作环境下单位重量的磨粒冲击材料表面造成的靶材重量或体积损失。今天厂家简单谈谈离心风机叶片有效的防磨措施。来看看吧。
一、提高风机除尘系统的效果
烟气中的粉尘颗粒是导致风机磨损的根源，提高除尘设备效率，降低粉尘浓度。是防止风机磨损最有效的方法。对于产尘设备和产尘点，必须设置高效率的除尘系统，决不能采取只设通风机而不设置净化设备的排尘方式在除尘系统中，一般应将通风机安装在除尘设备之后运行,以保证离心风机叶轮在净化后的气流中工作，消除磨损条件。在条件允许的情况下，应尽量采用效率高的除尘设备，提高气体的净化程度。对于除尘设备，还要根据其结构特点，定期进行维护和检修，确保其正常的工作条件。
二、降低风机转速
从前面的分析知道，离心风机风机叶片的磨损受其转速的影响较大，转速越高，磨损越严重。在满足了系统流量、压力要求的前提下，选择低比转数的风机，可降低风机转速以减轻磨损。
三、叶片表面加堆焊耐磨层、加耐磨衬板
在叶片的易磨损区加防磨衬板或堆焊耐磨层，同样可防止叶片磨损。一般可在叶片工作面、非工作面、叶片头易磨损区加16Mn低合金衬板。工作面由于磨损严重，还可在衬板上堆焊耐磨层来提高其耐磨性能。例如可用耐磨焊丝（型号:KB450，直径: 1.6mm，二氧化碳气保焊)，在叶片工作面的防磨衬板上可堆焊条状耐磨层，在叶片头的一定区域内堆焊 3~5mm 厚的耐磨层非工作面磨损很小，仅加衬板即可。防磨衬板需要预制成与叶片形状一致，以免组装时产生焊接应力。在堆焊耐磨层之前，要对衬板进行除锈、预热处理，焊丝要烘干，以防止耐磨层产生裂纹、气孔等缺陷。
四、设置风机叶轮耐磨刃口
风机叶片的头部一般磨损较为严重，提高叶片头部抗磨性能非常关键。采用由复合硼化铁组成的烧结硬质合金耐磨叶片前缘是一项有效措施。为了使风机具有良好的空气动力性能，前缘刃口的外形应制造精确，耐磨刃口可以用扩散结合电子束焊接技术制造。
